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2025
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작은 지능화 업그레이드로 생산 라인의 효율이 크게 향상되었습니다.
최근 델주식회사 공정개발부는 생산 효율성과 품질 향상이라는 목표를 중심으로, 로터 슬롯 연삭 공정의 자동화 개조와 트러스 로봇팔 적용 등 두 가지 기술 개선을 완료해 작업장 생산에 새로운 동력을 불어넣었습니다.
01 회전자 홈 연삭 공정의 자동화 개조: 유휴 장비가 새로운 가치를 되찾다
원래의 수동 작업 방식에서 효율이 낮다는 문제점을 해결하기 위해 공정팀은 유휴 로봇을 재개발하여 핵심 회로 프로그래밍을 개선함으로써 '1대 2, 1대 3'의 다중 작업 처리 능력을 구현했습니다. 또한 상하급재고 창고 구조를 동시에 최적화하고 고정밀 자동 위치 결정 및 지능형 클램핑 기능을 추가해 해당 공정이 24시간 연속 운영될 수 있도록 했습니다. 개조 후 단일 조업반 생산량이 22% 증가해 인력 작업에 따른 생산 능력의 한계가 효과적으로 해소되었으며, 제품 품질의 일관성도 더욱 확보되었습니다.
02 트러스 로봇 애플리케이션: 정밀 작업으로 생산성 향상
작업장 생산 현장에서 새로 도입된 트러스 로봇은 X, Y, Z 세 축을 통해 정밀한 이동이 가능하며, 맞춤형 집게 장치와 결합해 부품의 정확한 취급과 배치를 실현합니다. 이 로봇은 서보 제어 시스템과 센서 기술을 채택하여 마이크론 단위의 높은 작업 정밀도를 보장합니다. 직선으로 오르내리는 구조 설계 덕분에 재료의 적재 및 하역 시간이 크게 단축되고, 모듈식 구조로 인해 일상적인 유지보수와 조정이 용이합니다. 이 장비가 본격적으로 가동된 이후, 작업자의 노동 강도가 경감되었을 뿐 아니라 관련 생산라인의 연속 생산을 촉진했으며, 생산 안전성을 확보하는 동시에 생산 능력과 효율성을 한층 높였습니다.
이번 두 가지 기술 개선 모두 작업장의 실제 생산 수요에 기반을 두고, 장비의 활성화와 기술 최적화를 통해 효율성을 높였습니다. 앞으로도 회사는 생산 현장의 어려움을 중심으로 지속적인 기술 혁신을 추진하며, 작업장의 자동화·지능화 수준을 꾸준히 향상시켜 회사의 생산성과 제품 품질 향상에 튼튼한 기반을 마련할 것입니다.
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